角焊缝检测是确保焊接结构质量和安全性的重要环节，以下从检测内容、检测方法等方面为你介绍：
检测内容
外观检测焊缝尺寸：检查角焊缝的焊脚尺寸、焊缝宽度等是否符合设计要求。一般通过焊缝量规等工具进行测量。表面质量：观察焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。咬边会削弱焊件的有效截面积，降低结构的承载能力。内部缺陷检测裂纹：角焊缝内部可能存在热裂纹、冷裂纹等，裂纹是最危险的缺陷，会严重降低焊缝的强度和韧性。未焊透：指母材金属未完全熔化，焊缝根部存在间隙，会导致焊缝有效厚度减小，降低焊接接头的强度。夹杂物：焊接过程中，可能会有熔渣、氧化物等杂质混入焊缝内部，影响焊缝的性能。性能检测强度检测：通过拉伸试验、弯曲试验等方法，检测角焊缝的抗拉强度、抗弯强度等，确保其满足设计要求。硬度检测：测量角焊缝及热影响区的硬度，了解焊缝的力学性能分布，判断是否存在硬度异常区域。
检测方法
目视检测（VT）：是最基本的检测方法，检测人员直接用肉眼或借助放大镜、内窥镜等工具，对焊缝表面进行观察，检查焊缝的外观质量、形状尺寸等是否符合要求。超声检测（UT）：利用超声波在金属材料中的传播特性，当超声波遇到焊缝内部的缺陷时，会发生反射、折射等现象，通过分析反射波的信号来判断缺陷的位置、大小和性质。射线检测（RT）：采用 X 射线或 γ 射线照射焊缝，由于缺陷与焊缝材料对射线的吸收和衰减程度不同，在射线底片上会形成不同的影像，通过观察底片上的影像来识别焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等。磁粉检测（MT）：适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷。当工件被磁化后，若表面或近表面存在缺陷，会在缺陷处形成漏磁场，撒上磁粉后，磁粉会被漏磁场吸附，形成磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。渗透检测（PT）：将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在焊缝表面，使其渗入缺陷中，然后去除多余的渗透液，再涂上显像剂，使缺陷中的渗透液被吸附到表面，形成清晰的痕迹，从而显示出缺陷的形状和位置。主要用于检测表面开口缺陷。
检测标准
不同行业和领域，角焊缝检测标准有所不同。如在钢结构领域，《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205）对角焊缝的外观质量、尺寸偏差等作出了明确规定；在压力容器制造中，《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21）及相关标准对压力容器角焊缝的检测要求更为严格，包括检测比例、合格级别等。
检测时机
一般在焊接完成后，首先进行外观检测，合格后再根据需要进行内部缺陷检测和性能检测。对于一些重要的焊接结构，可能在焊接过程中也会进行中间检测，如多层焊时，在每层焊完后进行检测，及时发现和处理缺陷，避免缺陷累积。
